水平井卡堵水工藝管柱

一、 管柱構(gòu)成

管柱主要由抽油泵、多功能采油底閥、Y441水平井液壓封隔器、坐封滑套及篩管絲堵等工具組成。

二、工作原理

1、下管柱

按照管柱圖組配好管柱，下管柱，檢查并保證多功能底閥下井時(shí)為打開狀態(tài)。

2、坐封封隔器

當(dāng)管柱下到設(shè)計(jì)位置時(shí)，打壓坐封Y441封隔器。

3、關(guān)閉多功能底閥

下入抽油桿，抽油桿向下壓一下，關(guān)閉多功能底閥。注意：只能壓一次，不能重復(fù)壓。

4、采油

調(diào)整防沖距，生產(chǎn)。

三、管柱特點(diǎn)

1、Y441封隔器具有卡位準(zhǔn)確，封隔器承壓能力高等特點(diǎn)。

2、不僅適用水平井，而且適用于直井、斜井、定向井。對高壓水層的卡封和小夾層、細(xì)分層的卡封，可采用該類管柱。

3、采用多功能底閥，功能性增強(qiáng)。

四、主要配套工具

4.1多功能底閥

4.1.1用途

多功能底閥同時(shí)具有固定凡爾和泄油器功能，可實(shí)現(xiàn)順利正洗井，坐封封隔器，方便解堵并提高泵效。

4.1.2工作原理

1、抽油時(shí)，下部液體推動(dòng)鋼球上移，可正常生產(chǎn)；停止抽油時(shí)，鋼球在彈簧作用下回落。

2、抽油桿再向下壓一下，多功能底閥內(nèi)部換向裝置切換至短軌道，換向裝置下部的機(jī)械手帶動(dòng)鋼球下移，密封裝置封閉；抽油桿向下壓一下，多功能底閥內(nèi)部換向裝置切換至長軌道，換向裝置下部的機(jī)械手帶動(dòng)鋼球上移，密封裝置實(shí)現(xiàn)連通，可以正洗井。

4.1.3主要功能

1) 代替抽油泵的固定凡爾

在原有凡爾的基礎(chǔ)上提高了耐磨性，并增加了限位裝置，防止了凡爾球?qū)Ψ矤栒值呐鲎矒p壞。

2)可實(shí)現(xiàn)帶泵打丟手

減少一次管柱作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用1-3萬元。

3)固定凡爾耐腐蝕

酸化洗井時(shí)無需更換固定凡爾及凡爾座，減少一次管柱作業(yè)，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用1-3萬元。

4)可提高泵效3-8%

由于該閥采用了快速復(fù)位彈簧，使固定凡爾復(fù)位迅速，縮短了凡爾的響應(yīng)時(shí)間，達(dá)到了提高泵效的目的。

5)具有防噴功能

增加了一套防噴裝置，可以實(shí)現(xiàn)有關(guān)作業(yè)時(shí)關(guān)閉油管通路，防止原油從油管噴出，套壓低時(shí)又能自動(dòng)泄油，實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目的。

4.2 Y441-115封隔器

4.2.1用途

該工具適用于直井、斜井、定向井、水平井等采油工藝要求，特別適用于多層系、高壓、小夾層井及用常規(guī)工具難于坐封井的分層試油、采油、找水、堵水等工藝。

4.2.2工具結(jié)構(gòu)

該封隔器主要由密封、座封、鎖緊、錨定、解封五大部分組成。

4.2.3特點(diǎn)

（1）雙錐體雙向錨定、下錐體脫卡機(jī)構(gòu)，解決了下錐體使用主動(dòng)機(jī)械力脫卡的難題。

（2）性能穩(wěn)定，加工、組裝難度小的單面螺紋步進(jìn)鎖緊機(jī)構(gòu)，提高了封隔器的座封、密封可靠性。

4.2.4使用方法

1、檢查工具

工具下井前必須仔細(xì)檢查，在確保工具完好時(shí)才能下井，檢查內(nèi)容如下：

(1) 兩端連接螺紋是否完好無損。

(2) 工具外表面不得有碰撞后產(chǎn)生的不變形。

(3) 膠筒不得有破損。

(4) 所用防松銷釘必須上緊且不能露出母體表面。

2、注意事項(xiàng)

工具所下的油井必須沖砂至人工井底；必須通井、刮管，保證無阻礙，通井規(guī)外徑必須大于工具較大外徑。封隔管座封位置必須避開表套接箍位置。封隔器下井后，下管柱要求操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁急剎車、墩井口，下入速度不得大于30根/小時(shí)。

3、座封

封隔器下到設(shè)計(jì)位置后，從油管內(nèi)加液壓5MPa、8MPa、12MPa，15MPa、18MPa、20MPa，各穩(wěn)壓3～5分鐘。

4、解封

慢慢上提管柱，觀察指重表變化，如果指重表的提示比原懸重上升，又降至原懸重，表明工具已解封。

4.2.5技術(shù)參數(shù)

4.3坐封滑套

4.3.1用途

用于保證液壓式封隔器的坐封或油套通道開關(guān)。

4.3.2結(jié)構(gòu)和工作原理

該滑套主要由主體、鋼球、彈簧與芯子組成。

打壓坐封封隔器，坐封完后繼續(xù)打壓，剪斷剪釘。芯子下行，主體上的側(cè)孔露出，從而油套連通。

4.3.2技術(shù)參數(shù)

長度：280mm 耐壓：35MPa

兩端連接螺紋：2-7/8 TBG 外徑：φ90mm

打開壓力：18-20 MPa 通徑：φ22mm

鋼球：Sφ38 mm