水力錨，一種井下應錨定式工具，通過油管內(nèi)憋壓，錨爪本身為活塞結(jié)構(gòu)，在液體壓力的作用下向外伸出，與套管內(nèi)壁貼合，實現(xiàn)錨定動作。當油套壓力平衡后，錨爪在擋板內(nèi)彈簧的彈力作用下收回，解除錨定作用。

目前常規(guī)水力錨均采用復位彈簧對錨爪進行復位壓板限位、扶正，采用此設計的水力錨在工作過程中錨爪凹槽與擋板極易產(chǎn)生刮、卡而造成錨爪無法復位產(chǎn)生卡井事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種水力錨，該水力錨改變了傳統(tǒng)水力錨復位彈簧的固定和安裝方式，不僅防止錨爪旋轉(zhuǎn)和掉落，而且杜絕了因錨爪防轉(zhuǎn)裝置產(chǎn)生的變形造成的錨爪無法順利回縮的現(xiàn)象發(fā)生。

為解決以上問題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下：一種水力錨，在本體的兩端分別密封連接上接頭和下接頭，上接頭和下接頭分別與外部設備連接；在本體的內(nèi)圓周，圓周均布若干個凹槽，凹槽的深度小于本體的壁厚，在凹槽內(nèi)開設有至少一個圓通孔，在圓通孔內(nèi)設有弧形錨爪，錨爪的外表面為曲面，且與本體的曲面曲率一致；錨爪的內(nèi)表面設有限位板，限位板形狀與本體上的凹槽形狀一致，且位于同一弧面，在限位板與本體凹槽表面形成的腔體內(nèi)支撐有復位彈簧；在限位板的內(nèi)表面設有防砂管，防砂管的兩端分別與上接頭和下接頭的端面限位接觸；在防砂管上開設有若干個0.1～0.19mm寬的進液縫。

所述的限位板與防砂管的接觸面上設有硫化橡膠層。

所述的凹槽為長條孔或弧形孔形狀。

所述的限位板上設有彈簧座孔，復位彈簧一端落座在彈簧座孔內(nèi)，另一端支撐在本體凹槽底面上。

該水力錨通過本體內(nèi)設置凹槽，并在凹槽內(nèi)設置具有復位彈簧的錨爪，在錨爪外部設置防砂管進行限位，從而保證了錨爪在防砂管與凹槽腔內(nèi)根據(jù)壓力的不同實現(xiàn)錨固和解封的功能。

限位板與防砂管的接觸面上設有硫化橡膠層，用于密封錨爪的限位板，使限位板產(chǎn)生活塞作用。

凹槽為長條孔或弧形孔形狀，長條孔便于加工，安裝方便；弧形孔加工困難，但是相對應的增加了限位板的受力面積，承受的壓力更大，穩(wěn)定性更好。

限位板上設有彈簧座孔，對復位彈簧進行限位，進一步保證了工作的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為實施例一水力錨的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本體在圖1位置的A-A剖視圖。

圖3為實施例一的錨爪與限位片一體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖4為實施例一的錨爪與限位片一體結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖5為圖4的B-B剖視圖。

圖6為實施例二水力錨的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實施例二的錨爪與限位片分體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖8為實施例二的錨爪與限位片分體結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖9為實施例三水力錨的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，一種水力錨，在本體4的兩端分別密封連接上接頭1和下接頭2，上接頭1和下接頭2的兩端分別與外部設備連接，上接頭3設置內(nèi)螺紋，下接頭2設置外螺紋；在本體4的內(nèi)圓周，圓周均布三個長條孔形狀的凹槽，如圖2所示；凹槽的深度小于本體4的壁厚，在凹槽內(nèi)開設有兩個圓通孔11，在每個圓通孔11內(nèi)設有弧形錨爪3，錨爪3的外表面為曲面，且與本體4的曲面曲率一致；兩個錨爪3的內(nèi)表面共同連接限位板5，本實施例中限位板與錨爪為一體結(jié)構(gòu)；限位板5形狀與本體上的凹槽形狀一致，且位于同一弧面，在限位板5與本體4凹槽表面形成的腔體內(nèi)支撐有復位彈簧6，在限位板5的兩端及兩個錨爪3的中間分別設有彈簧座孔9，復位彈簧6一端落座在彈簧座孔9內(nèi)，另一端支撐在本體凹槽底面上；在限位板5的內(nèi)表面設有防砂管7，防砂管7的兩端分別與上接頭1和下接頭2的端面限位接觸；在防砂管7上開設有若干個0.1～0.19mm寬的進液縫8，當本體4內(nèi)充入高壓液體，即可通過進液縫8推動限位板及錨爪向外移動，從而起到錨固的作用，同時防砂管7內(nèi)的沙粒物被阻擋。

如圖5所示，所述的限位板5與防砂管7的接觸面上設有硫化橡膠層10，用于密封錨爪的限位板，使限位板產(chǎn)生活塞作用。

如圖6至圖8所示，除在本體上開設圓周均布的凹槽，同時在軸向方向上也開設相同組的凹槽，一個限位板5螺紋連接一個錨爪3，限位板與錨爪分體結(jié)構(gòu)便于加工，且限位板采用了弧形結(jié)構(gòu)，所對應的本體凹槽結(jié)構(gòu)也與限位板5的微型一致，起到限位板面積增大，提高壓力面積，故提高錨定效果。其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

如圖9所示，除在一個限位板5上設置三個錨爪3，其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

綜上所述，可根據(jù)工作需要選擇合適長度的本體4，同時在本體4內(nèi)設置的錨爪數(shù)量，可根據(jù)本體的長度設置，也可采用實施例一至實施例三中任意兩種的組合設置。

水力錨的工作過程為：工具隨工藝管柱下入預定位置后，油管本體4內(nèi)加壓，受到液壓推動，錨爪8底部周圍的密封橡膠變形，與本體產(chǎn)生活塞作用，推動錨爪3向外擴張，直至與井壁完全貼合；當施工完成后，油管內(nèi)壓力放空，推動錨爪的液壓推動力消失，在復位彈簧6的推動下，錨爪3向工具內(nèi)部回縮直至與防砂管7貼合，完成錨爪回縮。

本申請的水力錨采用全新設計，摒棄了水力錨擋板這一結(jié)構(gòu)設計，錨爪活塞采用橢圓式結(jié)構(gòu)，在保證錨爪活塞作用的同時有效的增加了錨爪的防轉(zhuǎn)、扶正面積，確保錨爪活塞運動的自由行；同時將復位彈簧安裝圖本體內(nèi)，有效保證彈簧的安裝位置及彈簧的工作條件。

本發(fā)明不僅解決了水力錨錨爪的扶正、防轉(zhuǎn)及伸縮性能，同時，將錨爪底部的活塞面積增大至原有設計的3倍以上，大大增加了水力錨錨爪在同等壓力作用下產(chǎn)生的錨定力，進一步增強了水力錨的錨定能力，為安全、順利完成井下壓裂、酸化等作業(yè)施工提供了更加完整的保障性。