封隔器密封元件重要性封隔器的密封和隔離功能主要依靠密封元件來實(shí)現(xiàn)。丟手接頭價(jià)格有人把密封元件比作封隔器的心臟，因?yàn)樗诤艽蟪潭壬嫌绊懮踔翛Q定著封隔器系統(tǒng)井下工作的成敗。在生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)常發(fā)生膠筒密封失效或者膠筒產(chǎn)品過大的殘余變形以致起封困難等復(fù)雜情況。這些現(xiàn)象的出現(xiàn)往往是由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)和計(jì)算方法，使得膠筒的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸不合理造成的。為此，把封隔器的密封件設(shè)計(jì)做為重中之重，以保證封隔器的正常使用。生產(chǎn)的封隔器系列所用的密封元件都是經(jīng)過重重檢驗(yàn)而定的，具有優(yōu)秀的密封性能。

Y342封隔器坐封過程Y342封隔器主要用于分層注水、高壓注水、酸化和擠堵等，該封隔器具有反洗功能。 Y342封隔器坐封過程：封隔器下到預(yù)定位置后，向油管內(nèi)加壓，液壓力通過上下液缸座的進(jìn)液孔傳遞到上下液缸內(nèi)，上下液缸均有向上移動(dòng)的趨勢，當(dāng)壓力升至3-4Mpa時(shí)，防座剪釘被剪斷，丟手接頭價(jià)格上下液缸開始上行，推動(dòng)坐封套上行壓縮膠筒，當(dāng)液壓力上升至15-18Mpa時(shí)，上液缸上行至上死點(diǎn)，封隔器完成坐封。在坐封套上行的同時(shí)，坐封套內(nèi)的特殊螺紋與分瓣鎖齒咬合，在油管內(nèi)泄壓后封隔器仍保持坐封狀態(tài)。

封隔器坐封不可靠怎么辦？封隔器在現(xiàn)場使用過程中常出現(xiàn)的問題是坐封不可靠，丟手接頭價(jià)格我們往往更多的是關(guān)注封隔器本身結(jié)構(gòu)的可靠性，卻往往忽略了其他的一些重要因素。造成封隔器可靠性低的因素主要有以下幾種：1、管柱抽汲蠕動(dòng)導(dǎo)致卡瓦位置滑動(dòng)，封隔器膠筒失效；2、經(jīng)多次作業(yè)坐封，套管易受到損傷，卡封位置形狀不規(guī)則，使膠筒無法與套管壁緊密結(jié)合；3、膠筒材質(zhì)不符合現(xiàn)場使用要求。針對以上三種原因我們采取了對應(yīng)的解決辦法：1、加管柱補(bǔ)償器，減少管柱蠕動(dòng)給封隔器造成的影響；2、加水力錨增大工具與套管的錨定力；3、工具下井前嚴(yán)格規(guī)定必須檢查套管是否有變形、套管尺寸是否相同，否則不得下井；4、采用耐高溫、高壓膠筒，例如K344鋼骨架封隔器采用的膠筒能耐壓70Mpa,耐溫150℃。

拖動(dòng)壓裂封隔器的開發(fā)與應(yīng)用根據(jù)各油水井現(xiàn)在的情況，為了解決減少成本、丟手接頭價(jià)格增加產(chǎn)液量的情況，技術(shù)人員通過現(xiàn)場的跟蹤與調(diào)查，設(shè)計(jì)出新型的拖動(dòng)壓裂封隔器，來解決對應(yīng)的問題。拖動(dòng)壓裂封隔器下井時(shí)，軌道銷釘處于短軌道上死點(diǎn)，卡瓦被鎖在中心管上，保證順利下井。當(dāng)拖動(dòng)壓裂封隔器下至到設(shè)計(jì)位置時(shí)，上提管柱一定高度，軌道銷釘滑入長軌道，然后下放管柱，使控制銷釘切向至長軌道，卡瓦推動(dòng)錐體，迫使卡瓦受力，并咬在套管內(nèi)壁上，使密封件徑向脹大密封油套管環(huán)形空間完成座封。解封：上提管柱膠筒、卡瓦復(fù)位，拖動(dòng)壓裂封隔器解封。拖動(dòng)壓裂封隔器具有以下特點(diǎn)： 1.采用上提下放管柱方式座封，上提方式解封，操作工藝簡單。2.采用單卡瓦支撐，座封、解封靈活可靠。

封隔器分層壓裂技術(shù)封隔器分層壓裂是目前國內(nèi)外廣泛采用的一種壓裂工藝技術(shù)，但作業(yè)復(fù)雜、丟手接頭價(jià)格成本高。根據(jù)所選用的封隔器和管柱不同，有以下四種類型。1) 單封隔器分層壓裂用于對下面一層進(jìn)行壓裂，適于各種類型油氣層，特別是深井和大型壓裂。2) 雙封隔器分層壓裂可對射開的油氣井中的任意一層進(jìn)行壓裂。3) 橋塞封隔器分層壓裂。4) 滑套封隔器分層壓裂國內(nèi)采用噴砂器帶滑套施工管柱，采用投球憋壓方法打開滑套。該壓裂方式可以不動(dòng)管柱、不壓井、不放噴一次施工分壓多層；對多層進(jìn)行逐層壓裂和求產(chǎn)。