拖動(dòng)壓裂封隔器的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用根據(jù)各油水井現(xiàn)在的情況，為了解決減少成本、水力錨哪家好增加產(chǎn)液量的情況，技術(shù)人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的跟蹤與調(diào)查，設(shè)計(jì)出新型的拖動(dòng)壓裂封隔器，來(lái)解決對(duì)應(yīng)的問(wèn)題。拖動(dòng)壓裂封隔器下井時(shí)，軌道銷(xiāo)釘處于短軌道上死點(diǎn)，卡瓦被鎖在中心管上，保證順利下井。當(dāng)拖動(dòng)壓裂封隔器下至到設(shè)計(jì)位置時(shí)，上提管柱一定高度，軌道銷(xiāo)釘滑入長(zhǎng)軌道，然后下放管柱，使控制銷(xiāo)釘切向至長(zhǎng)軌道，卡瓦推動(dòng)錐體，迫使卡瓦受力，并咬在套管內(nèi)壁上，使密封件徑向脹大密封油套管環(huán)形空間完成座封。解封：上提管柱膠筒、卡瓦復(fù)位，拖動(dòng)壓裂封隔器解封。拖動(dòng)壓裂封隔器具有以下特點(diǎn)： 1.采用上提下放管柱方式座封，上提方式解封，操作工藝簡(jiǎn)單。2.采用單卡瓦支撐，座封、解封靈活可靠。

井下封隔器下封井失封后現(xiàn)場(chǎng)判斷標(biāo)準(zhǔn)井下封隔器在使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生失效，注入水注不到目的層,起不到封隔作用，在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)相應(yīng)的判斷失效標(biāo)準(zhǔn)及治理措施。為了能及時(shí)發(fā)現(xiàn)井下封隔器失效，水力錨哪家好及時(shí)治理，減少無(wú)效水注入，我們針對(duì)下封井根層不同封隔器的類(lèi)型，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)判斷失效標(biāo)準(zhǔn)及治理措施來(lái)延長(zhǎng)井下封隔器的有效期,提高下封隔器井注水效果。下封井失封后現(xiàn)場(chǎng)判斷標(biāo)準(zhǔn)1、從注水量上判斷：下封隔器井注水時(shí)在同等壓力下注水量增加，一封一和一封二井可能封隔器漏失或封隔器以上管漏、有水咀的可能是水咀剌大或脫；下入兩封以上的注水井可能有一級(jí)封隔器出現(xiàn)漏失或失效。2、從注水壓力上判斷: 2.1 一封一注水井:注入壓力下降、套壓上升說(shuō)明封隔器漏失或失效。 2.2 一封二注水井:注入壓力下降、套壓不變可能封漏失或失效。 2.3 二封二注水井:注入壓力下降、套壓上升說(shuō)明封隔器漏失或失效;注入壓力下降、套壓不變、同等壓力下水量增加說(shuō)明二級(jí)封隔器漏失或失效;注入壓力不變,套壓上升、同等壓力下水量不變或減少,說(shuō)明一級(jí)封隔器漏失或失效。 2.4 二封三注水井:注入壓力下降、套壓不變、水量增加有一級(jí)封隔器可能封隔器漏失或失效;注入壓力不變、套壓升高或降低、說(shuō)明一級(jí)封隔器漏失或失效;套壓不變、注入壓力升高或降低,說(shuō)明二級(jí)封隔器可能漏失或失效

封隔器的坐封和解封封隔器是在井筒中把不同的油層、水層分隔開(kāi)并承受一定壓差的井下工具。其滿足采油工藝要求。既能下到井筒預(yù)定位置，水力錨哪家好封隔嚴(yán)，又能在井下具有耐久性。需要時(shí)可順利起出。封隔器的坐封：每一種封隔器在給定的方法和載荷作用下產(chǎn)生動(dòng)作，使封隔件始終處于工作狀態(tài)。封隔器的解封：需要起出封隔器時(shí)，按給定的方法和載荷解除封隔件的工作狀態(tài)。油管自動(dòng)旋轉(zhuǎn)井口用途油管自動(dòng)旋轉(zhuǎn)井口是直接座在井口四通上的一種旋轉(zhuǎn)裝置，替代上法蘭。通過(guò)光桿上下運(yùn)動(dòng)的功能傳遞方式，，使蝸桿實(shí)現(xiàn)單向微量轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪油管掛在蝸桿的傳動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)單向正轉(zhuǎn)動(dòng)作，使油管跟著微動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而減少油管接箍的局部磨損。

封隔器膠筒失效的原因封隔器是油田分層開(kāi)采的一個(gè)重要的井下工具，而封隔器的關(guān)鍵部件為膠筒，封隔器對(duì)密封件的密封一旦失效有可能造成檢泵周期縮短，注氣質(zhì)量下降，招水，堵水無(wú)法完成等問(wèn)題，所以膠筒的質(zhì)量至關(guān)重要。下面介紹一下膠筒失效的原因1.膠筒肩部產(chǎn)生裂紋和破損導(dǎo)致失效,產(chǎn)生的原因主要是應(yīng)力集中，膠筒在軸向壓縮力作用下，水力錨哪家好當(dāng)軸向載荷大于50KN時(shí)，膠筒的工作面完全和套管壁相接觸，軸向壓縮量達(dá)到最大值，導(dǎo)致膠筒破損和裂紋。2.膠筒產(chǎn)生溶脹導(dǎo)致變形從而密封失敗。封隔器密封件一般都是在井下作業(yè)，且完全浸泡在石油中，溶劑分子進(jìn)入到橡膠的膠筒中導(dǎo)致溶脹，密封失敗。