封隔器坐封不可靠怎么辦？封隔器在現(xiàn)場使用過程中常出現(xiàn)的問題是坐封不可靠，水力噴射器廠家我們往往更多的是關(guān)注封隔器本身結(jié)構(gòu)的可靠性，卻往往忽略了其他的一些重要因素。造成封隔器可靠性低的因素主要有以下幾種：1、管柱抽汲蠕動導(dǎo)致卡瓦位置滑動，封隔器膠筒失效；2、經(jīng)多次作業(yè)坐封，套管易受到損傷，卡封位置形狀不規(guī)則，使膠筒無法與套管壁緊密結(jié)合；3、膠筒材質(zhì)不符合現(xiàn)場使用要求。針對以上三種原因我們采取了對應(yīng)的解決辦法：1、加管柱補償器，減少管柱蠕動給封隔器造成的影響；2、加水力錨增大工具與套管的錨定力；3、工具下井前嚴格規(guī)定必須檢查套管是否有變形、套管尺寸是否相同，否則不得下井；4、采用耐高溫、高壓膠筒，例如K344鋼骨架封隔器采用的膠筒能耐壓70Mpa,耐溫150℃。

封隔器的組裝的一般步驟封隔器的組裝一般有準備、套裝、組裝和檢驗四大步驟。準備是為了檢查用于組裝的零部件的外觀尺寸和部分理性化性能是否達到使用要求；經(jīng)常做的準備工作有對零部件的外觀尺寸檢查、清毛刺、盤根配裝、反洗機構(gòu)研磨等。水力噴射器廠家套裝是為了檢查各零件之間的相互位置、配合運動關(guān)系是否達到設(shè)計要求；通常有膠筒總成組裝、鎖緊機構(gòu)組裝、活塞與活塞套組裝等。組裝是在前二步的基礎(chǔ)上，將全部零件組裝成成套產(chǎn)品。檢驗是檢查成套產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。

井下封隔器漏失和失效原因分析井下封隔器在使用過程中經(jīng)常發(fā)生失效，注入水注不到目的層,起不到封隔作用，在現(xiàn)場無相應(yīng)的判斷失效標準及治理措施。為了能及時發(fā)現(xiàn)井下封隔器失效，水力噴射器廠家及時治理，減少無效水注入，我們針對下封井根層不同封隔器的類型，通過現(xiàn)場判斷失效標準及治理措施來延長井下封隔器的有效期,提高下封隔器井注水效果。井下封隔器漏失和失效原因1、下封隔器井作業(yè)完打壓或加壓旋轉(zhuǎn)座封后因注水壓力低,使井下封隔器膠皮有一定的收縮,待注水壓力上升后套壓升起,因油套壓基本相同,未形成一定的壓力差使封隔器座不住或座不嚴。2、各類關(guān)井達24h以上開井時洗井使封隔器解封,使封隔器失效。3、動關(guān)、影響鉆井作業(yè)停放壓、測試、測壓降、測吸水剖面等使封漏失或失封。4、注水設(shè)備在正常增注時因壞、流程穿孔停井,造成封隔器失效。5、日常管理中因壓力和注水量的波動及其它管理因素,使井下管柱伸縮解封,致使封隔器失效。6、井口保護裝置失效,壓力降低不能有效防止水倒流,使封失效。7、放溢流和洗井使封失效。8、井底出砂出油也是造成封隔器失效的一項重要因素。 3.9 井筒及井下工具的原因使封隔器失效9.1 施工時,卡封位置刮削不干凈,座封時座不嚴,使封漏失,直接影響分注效果。 9.2 隔層間隔小,使封隔器卡不到位,打壓座封時座不住。 9.3 因井下工具質(zhì)量問題,座封時打不開,無法座封,造成分注失效。

高效油氣分離器(分離杯)是做什么的？有什么作用？根據(jù)油井上出現(xiàn)的油與氣的混出，水力噴射器廠家在使用其他工具進行分離使得成本加高，導(dǎo)致油井里出現(xiàn)很多不必要的麻煩。深入調(diào)查和研究后，經(jīng)過長時間試驗和改進，我們公司生產(chǎn)出氣高效油氣分離器(分離杯)。高效油氣分離器高效油氣分離器(分離杯)經(jīng)過多次分離，使得從油井下作用出來的油與氣分離的更加徹底一些。這樣既滿足于要求也節(jié)約不少的成本。該高效油氣分離器(分離杯)的加工比較精密，安裝的時候必須按照說明書上的安裝步驟進行安裝，該產(chǎn)品不可以反向安裝，否則的話會起不到想象的結(jié)果。高效油氣分離器下至設(shè)計井深時，油氣從下部接頭進入分離器螺旋葉片中，原油的質(zhì)量大，由于離心力的作用沿分離器外殼的內(nèi)壁上升，經(jīng)上部接頭，由深井泵抽出井口。氣體沿分離器螺旋葉中心上升進入氣罩，經(jīng)過閥座、閥球由出氣管進入套管環(huán)形空間。因為高效油氣分離器外徑小，只有89mm就在其異相分離段外部和套管內(nèi)壁之間形成了良好的沉降環(huán)形空間。若氣體分離不凈，帶出部分原油進入環(huán)形空間時，由于原油的質(zhì)量大，在分離器外殼的環(huán)形空間往下沉降，再從下部接頭進入分離器內(nèi)腔進行二次分離。我公司生產(chǎn)的高效油氣分離器(分離杯)在下井時可以配專業(yè)的服務(wù)人員來進行跟蹤。這樣更加準確、安全的達到該有的效果。