高效多級(jí)旋流除砂器工作原理詳情高效多級(jí)旋流除砂器是為了解決抽油井機(jī)械防砂、排砂而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的井下除砂器。 高效多級(jí)旋流除砂器利用了旋流—重力沉降的原理，當(dāng)油井中的混合液進(jìn)入沉砂器，湖北套管廠家通過(guò)對(duì)沉砂器進(jìn)液結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，將進(jìn)液孔是沿切向方向設(shè)計(jì)，再通過(guò)造旋臂造旋，所以液體進(jìn)入后產(chǎn)生旋流，即產(chǎn)生很高的角速度，在同一角速度下，由于固體、液體的密度不同，所以產(chǎn)生的離心力不同，在沉砂器的內(nèi)部產(chǎn)生了外旋流和內(nèi)旋流，密度大的固體顆粒產(chǎn)生了外旋流，外旋流沿沉砂器的內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而經(jīng)過(guò)下接頭的沉砂孔沉入尾管內(nèi)；內(nèi)旋流在沉砂器的中部因高速旋轉(zhuǎn)而形成低壓螺旋向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)造旋臂的中心孔進(jìn)入筒體，在筒內(nèi)進(jìn)入濾砂管，進(jìn)行二次過(guò)濾。過(guò)濾后的液體進(jìn)入泵內(nèi)，進(jìn)而抽出地面，而沉下的砂經(jīng)過(guò)沉砂孔進(jìn)入尾管內(nèi)。

封隔器分層壓裂技術(shù)封隔器分層壓裂是目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用的一種壓裂工藝技術(shù)，但作業(yè)復(fù)雜、套管廠家成本高。根據(jù)所選用的封隔器和管柱不同，有以下四種類型。1) 單封隔器分層壓裂用于對(duì)下面一層進(jìn)行壓裂，適于各種類型油氣層，特別是深井和大型壓裂。2) 雙封隔器分層壓裂可對(duì)射開(kāi)的油氣井中的任意一層進(jìn)行壓裂。3) 橋塞封隔器分層壓裂。4) 滑套封隔器分層壓裂國(guó)內(nèi)采用噴砂器帶滑套施工管柱，采用投球憋壓方法打開(kāi)滑套。該壓裂方式可以不動(dòng)管柱、不壓井、不放噴一次施工分壓多層；對(duì)多層進(jìn)行逐層壓裂和求產(chǎn)。

自鎖補(bǔ)償封隔器工作原理自鎖補(bǔ)償封隔器是一種機(jī)械卡瓦封隔器主要用于分層采油、機(jī)械堵水等措施施工。自鎖補(bǔ)償封隔器工作原理自鎖補(bǔ)償封隔器主要由：套管廠家自鎖封隔器、油管補(bǔ)償器組成，此封隔器為單向卡瓦支撐，上提、旋轉(zhuǎn)、下放管柱坐封，封隔器膠筒自鎖，同時(shí)補(bǔ)償器剪釘被剪斷,補(bǔ)償器以上管柱恢復(fù)懸掛狀態(tài)，消除了管柱彎曲變形，實(shí)現(xiàn)正常抽油。管柱上提解封。

高效油氣分離器(分離杯)是做什么的？有什么作用？根據(jù)油井上出現(xiàn)的油與氣的混出，套管廠家在使用其他工具進(jìn)行分離使得成本加高，導(dǎo)致油井里出現(xiàn)很多不必要的麻煩。深入調(diào)查和研究后，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)和改進(jìn)，我們公司生產(chǎn)出氣高效油氣分離器(分離杯)。高效油氣分離器高效油氣分離器(分離杯)經(jīng)過(guò)多次分離，使得從油井下作用出來(lái)的油與氣分離的更加徹底一些。這樣既滿足于要求也節(jié)約不少的成本。該高效油氣分離器(分離杯)的加工比較精密，安裝的時(shí)候必須按照說(shuō)明書(shū)上的安裝步驟進(jìn)行安裝，該產(chǎn)品不可以反向安裝，否則的話會(huì)起不到想象的結(jié)果。高效油氣分離器下至設(shè)計(jì)井深時(shí)，油氣從下部接頭進(jìn)入分離器螺旋葉片中，原油的質(zhì)量大，由于離心力的作用沿分離器外殼的內(nèi)壁上升，經(jīng)上部接頭，由深井泵抽出井口。氣體沿分離器螺旋葉中心上升進(jìn)入氣罩，經(jīng)過(guò)閥座、閥球由出氣管進(jìn)入套管環(huán)形空間。因?yàn)楦咝в蜌夥蛛x器外徑小，只有89mm就在其異相分離段外部和套管內(nèi)壁之間形成了良好的沉降環(huán)形空間。若氣體分離不凈，帶出部分原油進(jìn)入環(huán)形空間時(shí)，由于原油的質(zhì)量大，在分離器外殼的環(huán)形空間往下沉降，再?gòu)南虏拷宇^進(jìn)入分離器內(nèi)腔進(jìn)行二次分離。我公司生產(chǎn)的高效油氣分離器(分離杯)在下井時(shí)可以配專業(yè)的服務(wù)人員來(lái)進(jìn)行跟蹤。這樣更加準(zhǔn)確、安全的達(dá)到該有的效果。

封隔器坐封不可靠怎么辦？封隔器在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題是坐封不可靠，套管廠家我們往往更多的是關(guān)注封隔器本身結(jié)構(gòu)的可靠性，卻往往忽略了其他的一些重要因素。造成封隔器可靠性低的因素主要有以下幾種：1、管柱抽汲蠕動(dòng)導(dǎo)致卡瓦位置滑動(dòng)，封隔器膠筒失效；2、經(jīng)多次作業(yè)坐封，套管易受到損傷，卡封位置形狀不規(guī)則，使膠筒無(wú)法與套管壁緊密結(jié)合；3、膠筒材質(zhì)不符合現(xiàn)場(chǎng)使用要求。針對(duì)以上三種原因我們采取了對(duì)應(yīng)的解決辦法：1、加管柱補(bǔ)償器，減少管柱蠕動(dòng)給封隔器造成的影響；2、加水力錨增大工具與套管的錨定力；3、工具下井前嚴(yán)格規(guī)定必須檢查套管是否有變形、套管尺寸是否相同，否則不得下井；4、采用耐高溫、高壓膠筒，例如K344鋼骨架封隔器采用的膠筒能耐壓70Mpa,耐溫150℃。