封隔器膠筒失效的原因封隔器是油田分層開采的一個重要的井下工具，而封隔器的關(guān)鍵部件為膠筒，封隔器對密封件的密封一旦失效有可能造成檢泵周期縮短，注氣質(zhì)量下降，招水，堵水無法完成等問題，所以膠筒的質(zhì)量至關(guān)重要。下面介紹一下膠筒失效的原因1.膠筒肩部產(chǎn)生裂紋和破損導致失效,產(chǎn)生的原因主要是應力集中，膠筒在軸向壓縮力作用下，復合盲堵速鉆橋塞廠家當軸向載荷大于50KN時，膠筒的工作面完全和套管壁相接觸，軸向壓縮量達到最大值，導致膠筒破損和裂紋。2.膠筒產(chǎn)生溶脹導致變形從而密封失敗。封隔器密封件一般都是在井下作業(yè)，且完全浸泡在石油中，溶劑分子進入到橡膠的膠筒中導致溶脹，密封失敗。

Y342封隔器坐封過程Y342封隔器主要用于分層注水、高壓注水、酸化和擠堵等，該封隔器具有反洗功能。 Y342封隔器坐封過程：封隔器下到預定位置后，向油管內(nèi)加壓，液壓力通過上下液缸座的進液孔傳遞到上下液缸內(nèi)，上下液缸均有向上移動的趨勢，當壓力升至3-4Mpa時，防座剪釘被剪斷，復合盲堵速鉆橋塞廠家上下液缸開始上行，推動坐封套上行壓縮膠筒，當液壓力上升至15-18Mpa時，上液缸上行至上死點，封隔器完成坐封。在坐封套上行的同時，坐封套內(nèi)的特殊螺紋與分瓣鎖齒咬合，在油管內(nèi)泄壓后封隔器仍保持坐封狀態(tài)。

封隔器在注水井段的作用分層灌水的工藝方法比較多，如油、套管分層配水、多管分層灌水等。復合盲堵速鉆橋塞廠家單管配水器多層段配水的方法，是井中只下一根管柱，運用封隔器將整個灌水井段封隔成幾個互不相通的層段，每個層段都裝有配水器。注入水從油管入井，由每個層段配水器上的水嘴操控水量，注入到各層段的地層中。因為固定配水管柱方便于分配水量已不再運用，而公正配水管柱可比活動配水管柱間斷更多級的封層灌水，并且具有測驗起下責任量小和測驗功率初等長處，因而遍及運用。單管封隔器分層水管柱見圖。公正配水管柱的結(jié)構(gòu)如圖。公正配水管柱（Ⅰ）主要由緊縮式封隔器和公正配水器等組成，而公正配水管柱（Ⅱ）主要由擴張式封隔器和公正配水器等組成。分層配水管柱規(guī)劃的主要根據(jù)是各灌水層的灌水指示曲線，它是反映灌水層吸水才干的曲線。另一個根據(jù)就是配水嘴的嘴損曲線，它反映了水嘴尺度、配水量和通過配水嘴時的節(jié)省丟失三者之間的定量聯(lián)系，不同結(jié)構(gòu)的配水器的嘴損曲線也不相反。

Y341大通道封隔器以封隔器為代表的井下工具是油田進行注水、堵水、酸化、壓裂、復合盲堵速鉆橋塞廠家測試等措施作業(yè)的必要保證，直接影響著一個油田的措施成功率。西安科采所生產(chǎn)的各類型號封隔器都是經(jīng)過各個部門嚴把質(zhì)量關(guān)來加工和生產(chǎn)，特別是Y341大通道封隔器是我公司生產(chǎn)的封隔器中解決油井上近液少必須工具（中心管內(nèi)徑由原來的φ48改為φ60）。Y341大通道封隔器所用的配套膠筒采用高溫、高壓、耐腐蝕的特點來滿足各個油田的供需，這樣更加保證封隔器在油水井中工作時不會出現(xiàn)問題。而且該封隔器具有座封（從油管打壓即座封）與解封（上提管柱即解封）非常方便我公司生產(chǎn)的封隔器在下井時可以配專業(yè)的服務人員來進行跟蹤。這樣更加準確、安全的使該型號的封隔器達到該有的效果。

通過向井內(nèi)下入銑磨工具，鉆磨橋塞，實現(xiàn)解封。施工過程操作步驟：1 下管柱：限速下鉆，下鉆應勻速、平穩(wěn)，禁止猛停猛放，墩鉆、溜鉆，復合盲堵速鉆橋塞廠家同時要事先判斷井內(nèi)液面的位置，工具與液面接觸時，應勻速緩下，過造斜點、套管懸掛、套變時也要勻速緩下。2 投球：一般采用自由落體到位 (直井不允許泵送)，如果是水平井作業(yè)當井底壓力大時，可采用小排量循環(huán)送球到位；3 坐封：打壓時，壓力每升高5Mpa，穩(wěn)壓3-5min，當壓力達到26Mpa時，可采用下列方式丟手：1)緩慢打壓直至丟手，推薦使用此方法。2)緩慢上提管柱直至丟手。 3)緩慢上提管柱一定高度，緩慢打壓直至丟手。4 探塞：加鉆壓不得超過5T(過大的鉆壓可能損壞橋塞),下探橋塞是否下移。5 驗封：各施工單位可以根據(jù)自己的施工要求進行驗封。6起管柱，坐封工具取出后及時保養(yǎng)。

如何對封隔器進行防腐？封隔器在井下腐蝕環(huán)境中工作，一旦遭到腐蝕破壞，復合盲堵速鉆橋塞廠家將導致嚴重的后果。因此，在各種腐蝕環(huán)境中工作的封隔器其主要工作部件所用的材質(zhì)必須具備相應的抗腐蝕能力。西安科采通常的做法是對常用材質(zhì)進行表面防腐處理和使用防腐材料。目前對封隔器材質(zhì)表面防腐處理的方法主要是化學鍍、發(fā)黑和表面滲氮等技術(shù)。其中化學鍍和發(fā)黑處理占到90%以上。通過化學鍍和發(fā)黑處理的封隔器，在表面可以生成較為致密的保護層，較大程度地提高抗腐蝕能力，被廣泛的應用。對于在含硫化氫、二氧化碳的酸性氣井中工作的封隔器，其防腐必須采用特殊的防腐材料：如碳鋼、低合金鋼、鑄鐵等等，一般要根據(jù)封隔器的工作環(huán)境與要求具體使用哪種防腐材料。